伯(bo)朗特從(cong)材料進廠到成品(pin)出(chu)廠的全過程(cheng)建立了(le)一套科學完整的管理網絡和控(kong)制程(cheng)序，并持續有(you)效地(di)運行，不(bu)斷(duan)地(di)改(gai)進，保證(zheng)滿(man)足顧(gu)客和適用法律(lv)法規要求，以(yi)保證(zheng)顧(gu)客滿(man)意(yi)。主要體現在以(yi)下(xia)方面：

1. 公司管理(li)層(ceng)提(ti)供(gong)充足的(de)資源，通過鼓(gu)勵評審等途徑改進；

2. 按照標準建立質(zhi)量(liang)管理和保證體系；

3. 制定企業的質量(liang)方針和質量(liang)目(mu)標；

4. 規定了各部(bu)門的質量職責(ze)和權限；

5. 建立完善的內(nei)部溝通渠道和(he)良好的溝通環境；

6. 各部門按規(gui)定的程(cheng)序開展質量活動(dong)，過(guo)程(cheng)活動(dong)有記錄；

7. 制(zhi)定(ding)公司人員的(de)崗位(wei)工作(zuo)標準(zhun)，明確(que)崗位(wei)職責和(he)工作(zuo)規(gui)范；

8. 制定(ding)公司各類人員的資格和素質、技能培訓，提供良(liang)好的發展(zhan)氛圍(wei)；

9. 充分識別用戶(hu)的需求，對合同進行評審；

10. 執行(xing)先進的技術和(he)質量標準(zhun)，采用新工(gong)藝(yi)進行(xing)設計開發工(gong)作；

11. 本著優化配(pei)置(zhi)和用(yong)戶(hu)滿意的宗旨，進(jin)行合格供方的評定及采購，對采購物質(zhi)進(jin)行嚴格的進(jin)貨驗收(shou)控(kong)制；

12. 對原(yuan)材(cai)料實(shi)行(xing)材(cai)質檢驗(yan)、機械(xie)性能(neng)試(shi)驗(yan)、金相分(fen)析、結構探(tan)傷(shang)等檢驗(yan)；

13. 對關鍵零(ling)件(jian)、關鍵工序進行工序控制點管理，特殊工序進行連續監控并記錄；

14. 根據產品要求配置相應(ying)的監視和(he)測量設備；

15. 對檢(jian)測設備嚴格計(ji)(ji)量標準溯源，建立完善的(de)計(ji)(ji)量檢(jian)驗制(zhi)度(du)和規(gui)范(fan)；

16. 定期對關(guan)鍵工序的(de)設備能力進行技術狀況和精度的(de)校驗和保養，并(bing)記錄；

17. 在生產過(guo)程中配備專(zhuan)職的(de)檢驗計量人(ren)員進行(xing)檢驗，確保合格的(de)產品轉入下序(xu)、裝配和出廠(chang)；

18. 在(zai)產品實現(xian)過程中采(cai)用明顯的產品、檢(jian)驗(yan)狀態(tai)標(biao)(biao)識，對零、部件進行(xing)標(biao)(biao)識及追溯；

19. 建立不合(he)格品(pin)評審制(zhi)(zhi)度和(he)返工、返修產品(pin)的(de)再檢驗評審制(zhi)(zhi)度，制(zhi)(zhi)定有(you)不合(he)格品(pin)的(de)糾正(zheng)預(yu)防控制(zhi)(zhi)程(cheng)序，并(bing)嚴格實施；

20. 制定并(bing)實(shi)施全套的(de)搬運、防護的(de)控制，保證(zheng)產品完好(hao)地抵達目的(de)地；

21. 有專門(men)的(de)售后(hou)服務(wu)管(guan)理(li)部(bu)門(men)和(he)人員，按(an)程序提供服務(wu)和(he)對用戶滿意進行測評；

22. 有良好的內(nei)部(bu)改進機制，通過(guo)內(nei)審、管理評審、糾正預防措施進行體系(xi)的改進。